Bueno, gente, no pienso dejar que un dedo me pare, que si me enfrío no lo acabo, así que llevo unos días trabajando en el blaster y no he subido las fotos antes, porque avanzaba muy poco al día y pasaba de ir poniéndolas con cuenta gotas, así que.... ala el mogollón, jajajajajajaja.....
Vamos a por la pieza más compleja del blaster, desde mi punto de vista, lo que yo llamo el tambor...
Nos imprimimos la plantilla a la escala correcta y vamos recortando las partes que necesitamos, yo ya me hice con un cilindro de PVC y tras rebajarle un poco en el torno el grosor y cortarlo a la longitud correcta, ya tenía un buen punto de partida...
Con la misma plantilla saqué las dos piezas que forman parte de la base del tambor y que servirán de bisagra para el pivotaje de apertura y cierre del blaster...
Ahora marcaremos los puntos de corte en el tambor donde luego encajará la pieza que lo tapa y por la que pasará el percutor... (no tiréis el trocito de cilindro que cortéis, luego nos servirá).
Le practicamos al tambor cortes curvos en ambos lados como indican los planos...
Cortamos dos piezas que formarán las "aletas" que bajan rectas por las paredes traseras del tambor...
Les toca a las aletas que bajan en oblicuo...
No nos preocuparemos por el momento de las juntas, serán pasto de la masilla y la lijadora....
Vamos a probar a ver cómo va encajando todo...
Bueno de momento parece que vale...
Ya enmasilladas algunas juntas...
Esto ya va pareciendo algo, no? jajajajajajaja
Ahora voy a suplementar con el trocito que hemos cortado antes (ese que no había que tirar), los lados exteriores del tambor que "abrazan" la pieza de apertura...
Lo pongo en rojo para que se vea mejor que cuesta verlo...
Metemos la pieza de apertura en su sitio y vamos rellenando y tapando los huecos pero dejando en todo momento la posibilidad de poder meter y sacar la pieza de apertura...
Con pequeños trozos sobrantes de forex y masilla vamos tapando los huecos y las juntas que nos vayan quedando...
Vamos a ver si voy terminando piezas, voy con la pieza de apertura, lleva unos salientes en los lados y un en la parte superior en el centro con una banda estriada que sirve de pulsador...
[img]htthttp://i1352.photobucket.com/albums/q651/pejorlop/BOBA%20FETT/_MG_8168_zps4ed222fc.jpg~original[/img]
La banda estriada se la he hecho con una tirita de forex de 1mm y con ayuda de una regla le he ido pasando un destornillador plano de los pequeñitos de precisión para ir marcándole las estrías...
Como tengo intención de que se encienda el cañón simulando un disparo láser y de que suene también, hay que ir pensando en cómo colocar y ancajar las partes electrónicas..., he hechado mano de un microswitch (creo que se llama así, si no que algún entendido me corrija que lo mío no son los cables), que no es más que un pequño interruptor que se acciona mediante una palanca que cuando se suelta vuelve a su sitio..., vamos esto...
Colcadito quedaría tal que así...
Es momento de meterse con el gatillo y el percutor...
Proceso ya conocido... plantilla corte en forex, pegado, enmasillado y lijado...
Esta pieza anterior no hace falta hacerla tan detallada...
Terminado el gatillo...
Abrimos un hueco pasante de lado a lado del cuerpo central de la webley para que nos entre el gatillo...
A por el percutor....
Después de cortar la pieza o nervio que sustentará el pulsador del percutor, con una tira de Forex de 5mm y con el soplador de aire caliente curvamos una tira hasta darle la forma deseada...
Después de hacer un hueco muy similar al del gatillo en el cuerpo central de la Webley pero esta vez para el percutor, el tema va encajando así...
Percutor cerrado...
Percutor abierto...
Los tornillos son provisionales, ya le buscaré los planos de cabeza redonda que lleva la Webley..
Masilla en el hueco de unión...
Y aprovechando la masilla, he hecho las curvas en los huecos laterales del tambor...
Vaya turradaaaaaaaaaaaaaa jajajajajajaja pues no he acabado...
Cañón...
Tubo de diámetro correcto seleccionado, pasado por el torno para darle ese ligero toque de cono que tiene y cortado ya a la medida, sistema de sujección interior para tubo que llevará el superled que he comprado....
El tubo blanco va dentro del tubo mediano y el mediano dentro del grande, como las matriuskas rusas, jajajajajaja...
El tubo mediano lo metemos por el lado exterior más cerca del extremo y por el lado del tambor con espacio suficiente para alojar el portapilas (lleva 4 de 1,5 AA) y el cableado y tarjeta y demás...
Parte trasera...
Probamos antes de meter el tubo que lleva el led si sigue todo funcionando...
Apagado...
Encendido...
Y en su sitio
Esto es lo que he dejado que sobresalga, teniendo en cuenta que luego lleva un buen trozo de tubo cromado que ocultará la mayor parte del destello, recordad que se nos acercará mucha gente y no podemos "cegar" con semejantes flashazos a nadie y menos a un crío, ni que decir tiene que yo prohibiría expresamente el uso de láseres por el peligro que conllevan...
Aquí se ve mejor lo que sobresale del tubo a falta de colocarle el trozo de tubo cromado...
La primera capita de imprimación a las piezas terminadas...
Fijaos que las piezas ya tienen practicados los orificios donde irán los tornillos que servirán de eje de pivotaje para diferentes piezas...
Para acabar (que ya está bien de chapa
), unas fotillos del asunto premontado...
Y la última con mi dedo pocho jajajajajajaja....
Bueno ya os dejo por hoy, no sé cuando volveré a subir fotos, mientras el dedo me lo permita y no se me caiga iré avanzando....
Un saludo para tod@s...
EDITO: a todas las piezas que estáis viendo aquí, a excepción de los tubos de PVC del cañon, les tendré que sacar molde por lo blandito del material, esto es sólo el master, las piezas finales irán en resina, no sé cuando, es posible que haga un par de misiones con el blaster blandito hasta que eso suceda, pero tengo que hacerlo si quiero que me dure algo jajajajajaja, no me canso de recordaros que este sistema de trabajo con forex no es válido para sacar piezas finales utilizables....
