Otro cambio de tercio, el área del muelle. Tal y como ha dicho Luis, las armas originales llevaban:
el muelle - una pequeña parte de cilindro cubierta por el muelle - el cachito en diagonal continuación de la ventana de expulsión - el perno
Así que me he cortado otro trocito de tubería de ø16 y como el que va dentro y donde va sujeto el perno ya tenía hecho una especie de empalme, pues ha sido fácil empalmar más
Es el trozo más oscuro (lo otro que se ve es la baqueta que utilizo para colocar todo en su sitio)
Para el muelle, taladro el resto que me sobra de mi tubería encontrada en la basura a la misma distancia que tengo que cubrir con alambre e inserto un extremo del alambre ahí. Creo que he cometido un error y he dejado poca distancia entre el taladro y el filo, podría haber hecho el taladro en el el filo y así no preocuparme de dónde parar de girar
Bueno, al ser alambre se puede estirar o comprimir un poco y no pierde mucho la forma. Ya sabéis, de 8 a 10 vueltas, u 11 o lo que os parezca bien... Aquí tenéis el kit completo
Se parece a la foto de Luis, eh? Y la plaquita gris está en la foto más o menos en su sitio en cuanto a profundidad (siento la calidad). Lástima que la diagonal no esté alineada con la diagonal de la ventana de expulsión - espero que se vea menos sin las guías a lápiz... Ahora, eso sí, voy a tener que hacerme una hoja de ruta de cómo montar el tubo gris de dentro, fuf, entre tornillos, piezas, lo que va pegado, lo que va atornillado, cómo coger el muelle atrás, etc...
Para terminar la jornada, otra cosa que no tenía clara. La cogida delantera de la culata. Mira, si a estas alturas no se nos ha ocurrido nada mejor (prefería no tener que taladrar por fuera y luego rellenar con masilla), haz lo que hayas visto por ahí, fácil y seguro, quizás menos estético... Sujetamos con fijas y gomas
Y entonces me fijé que si taladramos por donde lo hace mucha gente (donde iba la cogida de la Sterling original), el tornillo se verá!
Así que marcamos más hacia delante, donde la culata toca al tubo
Marcamos el centro aproximado e importante, seguir la dirección de taladrado, al no ser caras perpendiculares/paralelas es muy fácil taladrar en la dirección equivocada. Mmm, veo unas rebabas merecedoras de un buen repasito por ahí? Y el lijado que le dio el becario de Doopy para disimular una burbuja, mmmmm?
Otra foto por si no ha quedado claro (y tenía otra más, pero ya me parecía abuso
). Marcamos y taladramos a previo con ø2
Ya decía yo que por qué había tanta foto, se me olvidaba algo distinto que hice aquí. Para marcar a lápiz tengo las dos piezas juntas y cogidas por la goma; para taladrar la culata, lo hago en solitario, para eso está bien marcada; una vez taladrada la culata y con el agujero agrandado y con un poco de juego para no romper la broca, volvemos a colocar todo junto y pasamos el taladro completo al tubo. De nuevo, si marcamos el tubo y taladramos por separado, hay altas posibilidades de taladrar un poco torcido y pa qué queremos más
Qué cómo queda todo junto? Azín
Detalles, he avellanado bastante profundo porque el tornillo sobresalía poco por debajo de la culata y la parte importante es la que atornilla al tubo, al menos que haya 3 hilos para que le dé fuerza, no? Por esto mismo y porque el tornillo chirriaba al entrar y no quería romper otra pieza, he cuasi-taladrado el agujero de la culata a ø3 para que sea cuasi-pasante, al fin y al cabo donde el tornillo tiene que agarrar es en el tubo.
Y ahora sí que me estoy quedando sin cosas que hacer! Me queda un segundo tiento al raíl metálico y las escuadras y cómo sujetarlo al contador, qué hacer con los numeritos del contador y cómo hacer la ventanita de plástico, el botón, etc... ver si le pongo el OFF-> Y las pinturas
A día de hoy tengo dos ideas en mente, una dando el envejecido tras pintar (dry-brush?) y otra que consistiría en dar la capa metálica bajo la negra y luego lijar hasta que salga la capa metálica. Me sigue tirando más la segunda por aquello del realismo - y lo sé, la primera puede quedar muy bien también, pero no lo he hecho nunca y tengo algunas ideas guapas para la segunda manera, tampoco quiero crear aquí un debate. Me he hartado de ver vídeos, tutoriales y demás y creo que me sentiría más cómodo (y feliz si me sale bien) con la segunda manera. De todas formas tendrán que pasar unos días hasta que me lo piense bien, consiga los materiales... mientras, a ver si reponen en Doopy que voy a por el segundo!
En la foto se perfectamente una zona arrugada en el pliegue, se llama "piel de naranja", que no es sino que el material por fuera del doblez se estira más de lo que puede y por dentro del doblez se comprime y se debe a que una combinación de lo siguiente: material demasiado duro (se "rompe" al doblarlo por ser poco plástico) y radio del doblez demasiado pequeño (si en lugar del filo tornillo hubiera plegado sobre una barra de ø10 esto no habría pasado). El pliegue queda debilitado y podría romper en el futuro, pero sólo si se somete al raíl a altas y/o repetitivas tensiones, lo que espero que no ocurra 
de cara a hacer las escuadras, entiendo que:
) que me puede venir bien para sujetar el contador - ya está pintado en gris metal y todo 
. A pesar de ser finito y que no es difícil doblar, pesa bastante, lo que me viene a indicar que es acero y no aluminio, le pegué un tiento con la segueta y costaba, así que dado que tendría que cortar un montón de material, me lo voy a pensar
), quizás pueda postear algo antes, pero no estoy seguro. Sé que me voy a estar comiendo las uñas por no poder meterle mano al bláster, grrr...
