Foros de la Legión 501 - Spanish Garrison

Buenas a todos.
Aquí dejo unas imágenes del blaster que acabo de terminar para mi hijo, realizado con impresora 3D.
Tengo que realizar pequeñas modificaciones para hacer la culata retráctil totalmente funcional.
Está realizado en PLA, y pintado en negro.
Ya digo que es el primer prototipo, y el peso total es de un poco más de medio kilo.
El cerrojo es plenamente operativo , pero no he podido poner el video

Tiene muy buena pinta!! Y con el cerrojo operativo es impresionante! Las impresoras 3D son un avance impresionante, a mi me encantan, la pena es que estoy muy reñido con la tecnologia, soy bastante patoso y ademas no me llega la pasta, que si no me pillaba una fijo.

Muy buena pinta Pedrolba, eres un artista!!!

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Muchas gracias. Y además lo mejor de todo es el peso, 532 gramos.
Tengo que ponerle un par de piezas y un muelle a la culata, y será totalmente funcional.
Ahora le he puesto un par de puntos de cianocrilato, hasta que le haga esas piezas

Espectacular! Felicidades por el trabajazo.

Espectacular, me encanta el acabado

Enhorabuena. Te ha quedado alucinante.
A ver si se anima mas gente a hacer cosas así.

Los archivos CAD que has utilizado para imprimir ¿son públicos?

Si,son públicos,pero aparte de imprimirlos, tienes que hacerles algunas modificaciones, ya que no encajan todas las piezas correctamente

Aquí comienzo con el proceso del montaje del blaster.
Empienzo cogiendo las piezas que componen el cuerpo central, y procedo a quitarle el sobrante de la impresión.
En este caso, he quitado también los pequeños resaltes que tenían dos partes del tubo para su montaje, ya que he ideado otra forma de unión de los s tubos, por medio de unos anillos, los cuales no coloco de una pieza, si no que corto unas piezas de estos y los pegos interiormente, teniendo un poco de cuidado en la unión del cuerpo de la ventana expulsora, para que a la hora de poner el cerrojo, este se pueda mover sin problemas.












El pegamento utilizado en este caso es cianocrilato, junto con acelerador, y después se procede al lijado de la unión, y el recorte de los sobrantes de los soporte de unión interior en los agujeros del cañón

Muy buen aporte, Pedro. Eres un máquina.

Muchas gracias Moreno..
En los próximos días voy poniendo los siguientes pasos del montaje, estoy terminando de imprimir otro, que es el que estoy usando para él tutoríal.

Buenas!
Tiene un aspecto increíble.
Ya he visto algunos blaster en pla (rifles y pistolas). La verdad es que hace poco tiempo era difícil encontrar blasters económicos, o había que modificar juguetes con kits para que se pareciesen a la realidad, o incluso trabajar con PVC para hacer la parte principal del cuerpo. Hoy con las impresoras 3D se pueden hacer maravillas. Da un poco de curro lijar para que quede perfecto, pero el resultado final es impresionante.
Les falla un poco la resistencia a los golpes, por ponerle un punto en contra, pero por lo demás a día de hoy son una gran opción.
Buen curro Pedro.

Una forma de reforzar el plástico, es darle unas capas de resina de dos componentes.
Eso refuerza bastante las piezas, aunque no son indestructibles.
Eso sí, si se rompen con un poco de pegamento quedan bien, e incluso el blaster que hice primero, el Doopydoo's, si se cae también se parte, aunque es algo más duro

Bueno, continuemos con el montaje.
Ahora es una de las partes más delicadas, ya que es la pieza donde va cogida la "Y" de la culata desplegable, la cual tiene que ir a una medida de 95 mm aproximadamente del borde del cuerpo del blaster.
Aquí están las piezas que componen la culata, y el cierre trasero del blaster.








Hay se puede observar que el cierre trasero del blaster, ( yo le llamo coloquialmente tapón), por la parte interior, hay que quitarle todos los pequeños soportes que tapizan su superficie.
Salen bastante bien , y como es parte interna, no es necesario lijar.
Esta pieza tiene una particularidad, el taladro donde va la anilla trasera, tiene soportes interiores, que hay que quitar con cuidado.
Con un taladro al coger temperatura, el plástico se derrite, y si se ejerce mucha fuerza, se puede partir, pero si sucede esto último, no es problema, ya que con un poco de cianocrilato, se pega, y queda incluso más duro.
A continuación sobre el cuerpo del blaster, coloque cinta de carrocero, para poder marcar los ejes para el centrado de todas las piezas.







Cogiendo el tapón y la Y de la culata, y colocándolo como se quedaría una vez desplegada la culata, la coloqué en su posición, marcando donde estaría el centro del eje, dando una distancia de 95 mm, y marcando la posición exacta del punto de pegado de la pieza







Esta pieza, recomiendo pegarla con pegamento epoxi de dos componentes.

Ahora vamos a montar pistolete.





Lo primero, después de quitarle todo el sobrante de la impresión, es hacerle un pequeño taladro en el interior de la palanca del selector de 3 mm de diámetro, para que el el tope interno del selector entre y encaje





El siguiente paso es pegar este tope interno al selector una vez posicionado en su sitio. ¡Ojo!, poco pegamento en la punta del tope para que no se pegue el conjunto.
Una vez seco y comprobado que se mueva, pegaremos la parte derecha al pistolete, encajandolo bien y que quede a tope.
Hay que tener en cuenta, que quedará una separación de 1,5 mm aproximadamente, debido a la forma interior del pistolete.



A continuación se coloca el gatillo, que en este caso es fijo, pero se puede hacer móvil si uno lo quiere modificar, y el guardamonte, fijándolo todo con un poco de pegamento.





Y le colocamos la parte que cierra con el selector ya colocado, pegando todo el conjunto.